Mašina za peletizam plastike
Mašina za plastičnu peletizmu poznatu i kao plastična granulator se uglavnom koristi za preradu plastike industrijske i poljoprivrednog otpada. Plastična mašina za peleting / granulator pogodna je za najčešće otpadnu plastiku, reciklirani peleti mogu se ponovo ponovo upotrijebiti za izradu novih plastičnih proizvoda. Kao najposećenija i najpopularnija mašina za reciklažu plastike u industriji recikliranja od plastike otpada. Mašine za izradu granula mogu stvoriti značajne ekonomske koristi i optimizirati raspodjelu resursa za zaštitu okoliša.
Prednosti plastične mašine za peletizam
Povećanje efikasnosti
Mašine za peletiranje plastike mogu obraditi velike količine plastičnog otpada u vrijeme, što rezultira bržem i efikasnijom obradom.
Dosljedan izlaz
Korištenje plastične mašine za peletizam osigurava dosljedan izlaz plastičnih peleta u ni ujednačenosti, koji se mogu ponovo koristiti u proizvodnji.
Smanjenje otpada
Plastična mašina za peletizam smanjuje plastični otpad pretvarajući plastiku otpada u visokokvalitetne pelete, koje se mogu ponovo koristiti u proizvodnji.
Opcije prilagodbe
Mašine za peleting plastike nude različite dizajne rezača i opcije ekrana, što omogućava prilagođavanje veličine, oblika i konzistencije izlaza.
Isplativ
Korištenje plastične mašine za peletizam smanjuje troškove proizvodnje novih plastičnih proizvoda, jer su reciklirani plastični peleti jeftiniji od djevičanskih plastičnih peleta.
Ekološki prihvatljiv
Recikliranje plastike i smanjenje otpada može imati pozitivan utjecaj na okoliš, a mašine za peletiranje plastike igraju ključnu ulogu u ovom procesu.
Zašto izabrati nas
Naša fabrika
Mašine Kitech je vrhunski proizvođač i dobavljač visokogradnje plastičnih uređaja za reciklažu otpada. Fokusiramo se na napredne tehnologije za reciklažu plastike kako bi se koristili reciklaže, uštede plastične resurse i smanjite zagađenje širom svijeta. Kitech se etablirao kao pouzdan partner za kompanije za recikliranje plastike širom svijeta, sa opredjeljenjem za inovacije, pouzdanost i zadovoljstvo kupaca.
Kontrola kvaliteta
Uspostavljanjem sistema upravljanja kvalitetom, Kitech mašine za kontinuirano optimizira proizvodne procese i tehnologije, poboljšavajući pouzdanost i stabilnost naše opreme za reciklažu plastike. To uključuje mjere kao što su optimiziranje protoka procesa, jačanje održavanja opreme i poboljšanje razine vještine zaposlenih kako bi se osigurao dugoročni i stabilni rad proizvoda.
Proizvodno tržište
Postavili smo naše sisteme u 55 zemalja ili regija širom svijeta i dobili su široke pohvale korisnika.
Naša usluga
Sjedište u Kini, Kitech upravlja globalnom mrežom proizvodnih pogona, distributivnih centara i servisnih čvorišta, omogućavajući kompaniji efikasno i odmah poslužiti kupcima širom svijeta. Naš posvećeni tim profesionalaca, zajedno sa strateškim partnerstvima i savezima, osigurava besprijekorne operacije i podršku širom svijeta.
Vrste opreme za peletiranje plastike
Na raspolaganju su nekoliko vrsta plastične opreme za peletizaciju opreme za peletiranje, a svaka je pogodna za različite aplikacije:
Peletizari sa jednim vijcima
Idealno za jednostavne zadatke recikliranja sa konzistentnim vrstama materijala. Oni se obično koriste za osnovne operacije recikliranja u kojima se plastična hrana ne varira značajno.
Peletizeri sa dva vijaka
Pogodno za složenije procese recikliranja, nudeći bolje mogućnosti miješanja i kombiniranja. Idealni su za rukovanje kombinacijom različitih plastičnih vrsta i aditiva, pružajući vrhunsku homogenizaciju.
Podvodni peletizari
Oni se koriste za visoko izlazne aplikacije u kojima se peleti odmah ohlade voda. Ova metoda je efikasna za velike operacije i pomaže u postizanju glatke i sjajne površine peleta.
Peletizeri sa zračnim hlađenjem
Pogodno za materijale koji ne zahtijevaju vodno hlađenje i osjetljivi su na vlagu. Oni su preferirani u prijavama u kojima bi voda hlađenje mogla utjecati na kvalitetu peleta, poput recikliranja higroskopske plastike.
Glavna mašina plastičnog granulatora je ekstruder sistem, koji se sastoji od prenosnog sistema, sistema grijanja i hlađenja i ekstruzijskog sistema.
Prenosni sistem
Funkcija prijenosnog sustava je pokretanje vijka. Zakretni moment i brzina potrebne za opskrbu vijaka tijekom ekstruzijskog postupka uglavnom se sastoje od motora, reduktora i ležaja.
Uređaj za grijanje i hlađenje
Potrebne uslove za osiguranje da peletizer može nastupiti tokom ekstruzije plastike su grijanje i hlađenje. Kontrolni sistem plastičnog granulatora uključuje sistem grijanja, sistem za hlađenje i sistem za mjerenje parametara procesa koji su uglavnom sastavljeni od električnih uređaja, brojila i aktuatora. Glavna funkcija uređaja je za kontrolu i podešavanje motora za povlačenje Glavne i pomoćne mašine, izlažu brzinu i snagu u skladu s postupcima procesa i čine da glavne i pomoćne mašine rade u koordinaciji; Otkrijte i podesite temperaturu, pritisak i protok plastike u ekstrudera; Za postizanje kontrole ili automatske kontrole cijele jedinice.
Ekstruzijski sistem
Sistem za ekstrudiranje uključuje vijak, cijev, spremnik, glavu i kalup. Plastika je plastificirana u jednoličnu otopinu kroz ekstruzijski sustav, a kontinuirani ekstruzijski umreže se pod pritiskom u procesu.
Karakteristike materijala
Da li je materijal puder ili rastaljena tekućina, da li se materijal za punjenje i audio paste mogu pumpati i atomizirati, bilo da je materijal termički osjetljiv, itd., Mora se razmotriti pri odabiru.
Zahtjevi za proizvodnim kapacitetom
Ako je potrebni proizvodni kapacitet velik, postoje mnoge metode koje se ne mogu primijeniti.
Oblik granula
Rolling, miješanja granulacije i granulacija prskanja mogu dobiti približno sferne čestice; Graničarenje, hlađenje i učvršćenja za učvršćivanje mogu dobiti potpuno sferne čestice; Izruzirana granulacija može proizvesti cilindrične čestice. Treba procijeniti mogući utjecaj čestica različitih oblika na naknadni rad.
Jačina aglomeracije
Mehanička čvrstoća čestica dobivenih aglomeracijom praha i pucanja je slaba. Ako su potrebne čestice velike čvrstoće, potrebne su pritiske metode ili sinteriranje i pečenje i pečenje za jačanje, a za izvlačenje visoke čvrstoće treba odabrati za izvlačenje visoke čvrstoće.
Poroznost i gustoća peleta
Poroznost i gustina usko su povezani sa snagom. Neki procesi granulacije za ekstruziju mogu bolju kontrolirati poroznost i gustinu za ispunjavanje određenih potreba za aplikacijama.
Vlažne i suhe metode
Vlažna granulacija zahtijeva skupe otapala i sušenje nakon uzimanja lijeka može prouzrokovati gubitak otapala. Neki materijali mogu biti osjetljivi na otapala i nisu prikladne za vlažne metode, a neki materijali mogu biti teški tokom sušenja. Kristali su u različitim oblicima, a mokri metoda se ne može koristiti; Suha granulacija je jednostavna za proizvodnju praha, što nije pogodno za rukovanje otrovnim kemikalijama i drugim opasnim materijalima.
Ograničenje prostora
Na primjer, metoda ekstruzije može dobiti veći proizvodni kapacitet s manjim uređajem, dok su druge metode, poput pilinga, kao što su zavijanje, zahtijevaju veći vertikalni prostor za instaliranje toranjske opreme.
U odabiru se mogu u početku odabrati najmanje dvije različite metode granulacije, a zatim se dodatno rafinirano razmotriti kroz eksperimente. Zatim razmislite o tome da li su pouzdanost i fleksibilnost opreme lako proizvesti i održavati i izvršiti konačni izbor pod načelom minimalnih ukupnih troškova u traženom izlazu.
Kako odabrati dobru mašinu za plastičnu peletizaciju
Brzina rotacije vijka
Ovo je najkritičniji faktor koji utječe na produktivnost ekstrudera. Brzina vrtnje za rotacije nije samo poboljšanje brzine ekstruzije i količine materijala, već i da bi ekstruder postigao visok izlaz i postizanje dobrog učinka plastificiranja. U prošlosti je glavni način povećanja izlaza ekstrudera povećati promjer vijaka. Iako se promjer vijaka povećava, u jedinici vremenski materijal za ekstruziju će se povećati. Ali ekstruder nije vijčani transporter. Vijak pored ekstrudijskog materijala, ali i do plastične ekstruzije, miješanja, smicanja, plastične plastifikacije. Pod pretpostavkom stalne brzine vijaka, miješanje i stjecavanje efekta vijka s velikim promjerom i velikim utor za vijak na materijalu nije tako dobar kao vijak s malim promjerom. Stoga moderni ekstruderi uglavnom poboljšavaju produktivnost povećanjem brzine vijaka. Normalna brzina vijka ekstrudera, konvencionalni ekstruder je 60 do 90 revolucija (u minuti, isto u nastavku). Sada je podignuta na 100 ~ 120 o / min. Ekstruder veće brzine kreće se od 150 do 180 o / min.
Vijčana struktura
Vijčana struktura glavni je faktor koji utječe na produktivnost ekstrudera. Ako ne postoji razumna vijčana struktura, za jednostavno poboljšanje brzine vijaka za povećanje količine ekstruzije, protiv objektivnog zakona, nije uspješan. Vijčani dizajn velike brzine i visoko efikasno na osnovu velike brzine. Učinak vijaka pri malim brzinama bit će loš, ali učinak plastificiranja postepeno će se poboljšati nakon povećanja brzine vijaka kako bi se postigao najbolji učinak na brzinu dizajna. U ovom trenutku ima visoki proizvodni kapacitet i kvalificirani učinak plastificiranja.
Reduktor
Na pretpostavci da je struktura u osnovi ista, troškovi proizvodnje reduktora otprilike je proporcionalan svojoj veličini i težini. Budući da je oblik i težina reduktora velik, to znači da je materijal koji se potroši tijekom proizvodnje više, a korišteni ležaj je također relativno velik, što povećava troškove proizvodnje. S istim ekstruderom promjera vijka, ekstruder velike i velike efikasnosti troši više energije od konvencionalnog ekstrudera. Potrebno je udvostručiti motor motora i u skladu s tim povećati vrijednost reduktora.
Pogonski motor
Tokom normalnog rada ekstrudera, sistem motora i sustav grijanja i hlađenja uvijek rade. Potrošnja energije prenosnih dijelova poput motora i reduktora čini 77% ukupne potrošnje energije. Grijanje i hlađenje činilo je 22,8% ulazne potrošnje energije. Mjerač električnih računa za 0. 8%. Ekstruder s istim promjerom vijaka opremljen je većim motorom koji se čini da košta električnu energiju, ali ako se izračunava izlazom, brzina i efikasnog ekstrudera je više uštede energije od konvencionalnog ekstrudera. Na primjer, običan 9 0 ekstruder, sa motorom od 75 kW i kapaciteta 18 0 kg, troši 0,42 kWh električne energije po kilogramu ekstrudiranog materijala. Međutim, brza i efikasna 90 ekstrudera, kapaciteta 600 kg i motorom od 150 kW, troši samo 0,25 kWh električne energije za svaki kilogram materijala ekstrudiranog, a potrošnja električne energije po jedinici ekstrudirane količine je samo 60% prvog. Efekt uštede energije je izvanredan.
Elektrika
Električne jedinice su srce za plastičnu mašinu za peletizam, odabir dobrih brendova električni elementi maksimalno osigurati kvalitetu opreme. Kroz izbor visokog kvaliteta vijka, reduktora, motora, može povećati radni vijek granulatora, postići svrhu stabilne proizvodnje.
Vodič za održavanje i plastične mašine za peleting
Redovni zadaci održavanja su neophodni za čuvanje plastičnih mašina za peletiranje u gornjem stanju, osiguravajući da se optimalno i traju duže. Ispod su neki suštinski zadaci koji treba uzeti u obzir pri održavanju ovih mašina:
Postupci čišćenja
Čuvanje mašine čisto je od vitalnog značaja za sprečavanje kontaminacije i osiguravanje glatkog rada. Redovno čišćenje pomaže u sprečavanju nakupljanja plastičnih ostataka, prašine i nečistoće koji mogu prouzrokovati oštećenje mašine.
Zahtevi za podmazivanje
Pravilno podmazivanje pokretnih dijelova stroja od suštinskog je značaja za smanjenje trenja i habanja, što može dovesti do preranog kvara. Važno je identificirati ispravne maziva za različite dijelove mašine i slijediti smjernice proizvođača o frekvenciji i količini podmazivanja.
Pregled habanja i suze
Redovna inspekcija komponenti strojeva neophodna je za identifikaciju znakova habanja i suze. To omogućava rano otkrivanje i brzo popravljanje ili zamjenu prije nego što postane glavni problem.
Market mašina za peletiranje plastike doživljava značajan rast vođen raznim aplikacijama u različitim industrijama. Mašine za peleting plastike igraju ključnu ulogu u recikliranju plastičnog otpada u pelete za višekratnu upotrebu, doprinoseći održivosti okoliša. Ove su mašine široko korištene u industriji ambalaže, gdje se plastični pelet ponovo koriste za proizvodnju novih ambalažnih materijala. Ova aplikacija pomaže u smanjenju utjecaja na okoliš plastičnim otpadom omogućavajući ponovnoj upotrebi i minimiziranju potrebe za djevičanskom plastičnom proizvodnjom.
Još jedna ključna primjena plastičnih peletiznih mašina nalazi se u automobilskoj industriji. Ovdje se koriste reciklirani plastični peleti u proizvodnji različitih automobilskih komponenti, poput odbojaka, nadzornih ploča i unutarnjih obloga. Upotreba reciklirane plastike ne samo smanjuje troškove proizvodnje, već i podržava automobilske kompanije u ispunjavanju ciljeva održivosti. Sve veća potražnja za laganim materijalima u vozilima dodatno povećava usvajanje plastičnih peleta izvedenih iz procesa recikliranja.
Nadalje, građevinski sektor predstavlja značajnu aplikaciju za mašine za peletizam plastične peletiranje. Reciklirani plastični peleti Pronađite uslužni program u proizvodnji građevinskih materijala kao što su cijevi, izolacijski paneli i podovi. Uključivanjem reciklirane plastike, građevinske kompanije doprinose smanjenju njihovog ugljičnog otiska i pridržavanja regulatornih standarda za održive građevinske prakse. Svestranost plastičnih peleta u građevinskim aplikacijama podvlači njihovu važnost u premještaju industrije prema zelenijim praksama.
Pored ambalaže, automobilske i građevine, plastične mašine za peletiranje također se koriste u elektronici i električnom industriji. Reciklirani plastični peleti sastavni su za proizvodnju elektroničkih kućišta, kablova i konektora. Ova aplikacija ne samo da podržava efikasnu upotrebu resursa, ali se takođe usklađuje sa povećanjem industrije elektronike na održivost. Usvajanje plastičnih mašina za peleting u elektroniku doprinosi smanjenju e-otpada i promocije kružne ekonomije.
I na kraju, zdravstveni sektor se pojavljuje kao niša aplikacija za mašine za peletiranje plastike. Reciklirani plastični peleti koriste se u proizvodnji medicinskih uređaja, ambalaže za farmaceutske proizvode i komponente zdravstvene opreme. Ova aplikacija zahtijeva stroge standarde kvaliteta kako bi se osigurala sigurnost i pouzdanost plastičnih materijala koji se koriste u medicinskim postavkama. Sve veće usvajanje plastičnih peletiznih mašina u zdravstvu podvlači njihovu ulogu u omogućavanju održivih praksi unutar osjetljivih industrija.
Među važnim uvidama su veličine tržišta i segmenata, konkurentna podešavanja, trenutni uvjeti i u nastajanju trendova. Sveobuhvatne analize troškova i evaluacije lanca opskrbe također su uključeni u izvještaj. Predviđa se da će tehnološki razvoj događaja povećati performanse proizvoda i promovirati šire usvajanje u raznim nizvodnim aplikacijama. Razumijevanje tržišne dinamike, koje uključuju mogućnosti, izazove i pogone, kao i ponašanje potrošača, takođe je od suštinskog značaja za razumijevanje tržišnog okruženja plastičnog peletizacije.
Naša fabrika
Mašine Kitech je vrhunski proizvođač i dobavljač visokogradnje plastičnih uređaja za reciklažu otpada. Fokusiramo se na napredne tehnologije za reciklažu plastike kako bi se koristili reciklaže, uštede plastične resurse i smanjite zagađenje širom svijeta. Kitech se etablirao kao pouzdan partner za kompanije za recikliranje plastike širom svijeta, sa opredjeljenjem za inovacije, pouzdanost i zadovoljstvo kupaca. Postavili smo naše sisteme u 55 zemalja ili regija širom svijeta i dobili su široke pohvale korisnika. To nam daje veliku motivaciju za održavanje kontinuirane inovacije i poboljšanja. Pored našeg opsežnog portfelja proizvoda, pružamo prilagođene rješenja, iznajmljivanje opreme, usluge održavanja, rezervne dijelove i tehničku obuku za osiguranje optimalnih performansi i dugovječnosti naše mašine. Sjedište u Kini, Kitech upravlja globalnom mrežom proizvodnih pogona, distributivnih centara i servisnih čvorišta, omogućavajući kompaniji efikasno i odmah poslužiti kupcima širom svijeta. Naš posvećeni tim profesionalaca, zajedno sa strateškim partnerstvima i savezima, osigurava besprijekorne operacije i podršku širom svijeta.
